液下渣漿泵

產品簡介
液下渣漿泵的維護建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

產品型號：80YZ80-20A

更新時間：2024-06-26

廠商性質：生產廠家

訪問量：2740

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產品分類

PRODUCT CLASSIFICATION

渣漿泵

液下渣漿泵礦用渣漿泵立式渣漿泵潛水渣漿泵耐磨渣漿泵臥式渣漿泵離心式渣漿泵

立式液下渣漿泵具有更小的占地面積和更高的效率

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液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。主要用于環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

型號意義：80YZ80-20A

YZ-液下式渣漿泵

80-泵的出口直徑(mm)

80-泵的設計點流量( m3/h )

20-泵的設計揚程(m)

A-表示葉輪經*切割

泵的傳動方式：泵通過彈性聯軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。


1.前蓋	2.泵體	3.葉輪	4.泵蓋	5.出水彎頭
6.出水管	7.聯接管	8.固定盤	9.軸承	10.軸
11.軸承體	12.軸承	13.聯軸器部件	14.電機架	15.電機

關于液下渣漿泵拆卸常識

　　1、泵頭部分的拆裝：泵頭部分的拆裝及間隙調整應安裝配圖進行，葉輪、護套、后護板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具（吊裝工具需單獨訂貨購買）。

　　2、軸封部分：填料軸填的拆裝應安裝配圖進行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開口處的形狀應盡可能按圖所示截剪，裝入填料箱時，相鄰填料的開口應錯開108度裝入。

　　渣漿泵的維護就是其中一個非常重要的事項，下面就為您介紹液下渣漿泵的維護：

　　1、軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

　　2、更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，zui高不超過750C。

　　3、要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。

　　4、保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠.

　　5、部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。

　　6、吸入管路系統必須無漏氣狀態，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

　　安裝使用知識

　　廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業中，輸送不同性質的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。的種類繁多，根據輸送介質性質的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經濟效益有很大的作用。

　　1、設備的選擇及安裝

　　應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續運行等。通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。

　　安裝時應進行以下復查：

　　①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況；

　　②根據所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質；

　　③找平，找正工作應符合設備技術文件的規定，若無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

　　④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。

　　2、使用規范

　　泵的試運轉應符合下列要求：

　　①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

　　②查明管道泵和共軸泵的轉向；

　　③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

　　④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

　　⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

　　⑥盤車應靈活，無異常現象；

　　⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090；

　　⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

操作時應注意以下幾點：

　　①禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

　　②監控運行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

　　③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

　　④潤滑劑不要使用過多；

　　⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

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