一、施工準備

　　1、人員部署

　　本消防工程項目組織架構及保證體系：

 

 

　　2、技術準備

　　(1)組織專業技術人員熟悉消防器材設計圖紙技術資料，

　　(2)認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

　　(3)完成對消防器材工程施工人員進行施工程序施工工藝交底工危險因素和環境因素及控制措施等方面內容的

　　(4)檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設

 

　　3、材料準備

　　包括施工用料和施工措施用料，根據材料計劃備供應。主要材料列表如下：

 

 

　　4、施工機械準備

　　主要施工機具：

 

 

二、系統概述施工工藝及施工技術
 

　　1、各消防器材滅火系統概述

　　(1)自動噴水滅火系統

　　自動噴水及水噴霧滅火系統在火災初期發出警報信號，能進行火災的集中、區域、就地監控和消防裝置的遠方和就地控制，并設有火災一旦發生就足以撲滅的設備容量，該容量按同一時間內火災數一設計。

　　根據相關規范要求，本工程汽機房內的電動給水泵液力耦合器、冷油器、汽機主油箱、頂軸油泵、汽機運轉層下及中間層油管道等處設置水噴霧滅火系統;鍋爐房內鍋爐本體燃燒器、磨煤機潤滑油箱等處設置水噴霧滅火系統，并向空氣預熱器 自動噴水消防系統提供消防水源;主廠房A排外的主變器、啟動/備用變壓器、廠用變壓器設置水噴霧滅火系統;消防泵房內的柴油機消防泵及郵箱設置水噴霧滅火系統;輸煤系統的C3A、C4A/B、C5A/B、C6A/B輸棧橋及煤倉層設置預作用滅火系統，輸煤棧橋與轉運站、取制樣樓等連接處設置水幕隔離系統。

　　自動噴水機水噴霧滅火系統二個以上報警閥組串聯時兩路進水，在進水管設共用的過濾器及隔離閥。
 

　　(2)氣體滅火系統

　　本系統位于150KV網控樓0米層的通信機房，4.5米層的電纜夾層，7.5米的工程師室及控制室等設置IG541氣體消防系統：汽機房9.5米層的集控室及工程師室等設置IG541氣體消防系統;煤倉間繼集控樓0米層柴油機發電房，5.5米層電纜夾層，9.5米層#1/#2機組鍋爐電子室、#3機組熱控電子室及原煤倉間設置固定式低壓二氧化碳氣體消防系統。
 

　　(3)油罐區泡沫滅火系統

　　本工程燃油庫區內設300m³的輕油罐3座及卸供油泵房1座，所儲存輕柴油的閉口閃電為65℃，每座油罐高約8.1米，直徑約7.7米，采用固定式低倍數泡沫滅火系統，油罐冷卻用移動式消防冷卻水系統，油罐區內的油泵房采用移動式泡沫槍滅火。

　　燃油庫區周圍布置有足夠數量的室外消火栓，配置泡沫的用水及冷卻用水均來自廠區的消防水管網。油罐防火提外設有專用的固定式泡沫消防管道和泡沫消防栓，固定式泡沫消防管道在防火提外設有可自動控制的電動閥，在防火提外的公共泡沫管上設有泡沫槍接口。

　　泡沫滅火系統控制系統控制柜包括完整的油罐區泡沫消防系統保護范圍內火災探測系統的探測和控制，泡沫滅火系統的自動聯動控制和各閥門的配電和控制，并能與消防總盤/區域盤進行信號交換。

 

　　2、主要施工工藝流程及施工技術

　　工藝流程：

　　準備工作→支吊架預制、安裝→管道預制及加工裝→管道安裝→報警閥組及水流指示器安裝→管道試壓沖洗→噴頭安裝→管道防腐→竣工檢查驗收
 

　　(1)準備工作

　　安裝設備和材料到達現場后檢查包裝是否完整，然后進行開箱檢查清點，規格應符合設計要求，附件，備件應齊全，產品的技術文件應齊全，外觀檢查無損壞，變形，銹蝕，在安裝前要將這些組件妥善保管，在他們的上面不要堆放重物，以免造成損壞，對相關人員進行技術交底并雙方進行簽字。
 

　　(2)支吊架預制、安裝

　　管道支吊架的形式、加工尺寸依據圖紙制作加工;

　　鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于設計允許值;斷口處表面無裂紋，缺棱不大于規范要求值;型鋼端面剪切斜度不大于設計要求值;

　　管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工;

　　管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷;

　　制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管;

　　根據管道長度確定支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。

　　支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。

 

　　(3)管道預制及加工安裝

　　①材料選用

　　CO2、IG541氣體管網采用#20號的無縫鋼管，公稱直徑小于或等于采用80mm采用螺紋連接，公稱直徑大于80mm采用法蘭連接，在低壓系管網中應采取防膨脹收縮措施，按每30m管長收縮20mm考慮分部管系的水平向敷設坡度取順向的1～3/1000。

　　氣體消防管道均采用無縫鋼管，3寸與3寸以上使用閥連接時，應配制與實物法蘭相對應的法蘭其對應壓力強度等級為16MPa級與法蘭焊接連接的焊接管道要進行內外鍍鋅，減壓閥下游螺紋連接采用無縫鋼管，管道套絲后應在表面做防腐處理，減壓閥上游當DN≥100的管道采用法蘭連接，如用螺紋連接應采用美標NPT錐管螺紋。

　　泡沫消防管道DN>100采用焊接，DN≤100采用絲扣連接。

　　②管道預制

　　管道進行預制前對管道進行校直，清理內部雜物，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規范要求;

　　管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據環管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進行調整，直至弧度滿足要求。對于每種規格的管道均重復上述步驟。

　　螺紋加工：管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1～3次不等，螺紋要做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲。

　　管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置(調正)相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩，確保溝槽加工質量;

　　管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能;同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護;

　　③管道組對

　　管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求，夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中;將每段彎管按照設計圖紙結合現場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚;

　　管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求;夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求;
 

　　(4)管道安裝

　　①管道與閥門、設備間的法蘭連接

　　管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統管道連接。

　　安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　　管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料(如玻璃纖維、硅酸鋁纖維、巖棉等)。

　　過濾器后系統管路安裝采用內外熱鍍鋅，管配件采用內外鍍鋅，管徑小于100mm時，應采用絲扣連接;管徑大于或等于100mm時，可采用剛性卡箍管接頭連接，閥門采用法蘭連接。

　　②絲扣連接

　　消防系統管道小于DN100采用內外鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護。

　　準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件，檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應有一定間隙，間隙應符合標準要求。

　　將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。

　　在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。

　　用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

　　在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

　　螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2～3圈。

　　③剛性卡箍連接

　　機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統管道大于等于DN100采用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。

　　按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支(吊)架預制加工、安裝;待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

　　管道夾箍式"機械三通"安裝：在管道安裝到位后，根據施工圖設置的坐標位置現場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔(選用專用配套鉆頭)，其孔徑應比"機械三通"的"定向器"安裝環稍大一點;"機械三通"安裝時，應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝"定向器"與安裝環時，應確保與開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩惻螺栓，使"機械三通"與管道緊密、均勻地結合，保證"機械三通"的接口部位的嚴密性、剛度與強度。

　　管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。

　　④法蘭連接

　　法蘭在安裝前必須進行外觀檢查，表面應光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度的缺陷，在密封面上也不應有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。法蘭與管道組裝時，應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當法蘭連接的平行偏差尺寸設計無規定時，不應大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。當兩法蘭不平行且超過規定要求時必須進行凋整，不得使用多個墊片予以校正。法蘭在與管道焊接連接時，應按標準規定雙側焊接，焊腳高度應符合規定,法蘭連接好后要進行內外鍍鋅處理。
 

　　(5)報警閥組及水流指示器安裝

　　①雨林報警閥安裝

　　報警閥的銘牌、規格、型號應符合設計圖紙要求。

　　報警閥組合體配件完好齊全;閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內清潔無異物堵塞。

　　報警閥安裝應先安裝主閥體，與消防立管的連接，應保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1米左右。兩側距墻不小于0.5米，正面距墻1.2米。

　　水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修，測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpa。

　　信號閥應靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300㎜。

　　②濕式報警閥安裝

　　報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。

　　報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m;兩側與墻的距離不應小于2.5m;室內地面應有排水設施。

　　壓力表應安裝在便于觀測的位置;排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。

　　水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。

　　應使報警閥前后的管道中能順利充滿水;壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警。

　　③水流指示器安裝

　　水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規格、型號應符合要求。

　　水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。
 

　　(6)管道試壓沖洗

　　①管道試壓

　　a自動噴水管網試壓

　　水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓。達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.35Mpa。

　　管道工作壓力1.05MPa，試驗壓力為1.6MPa;試驗時應緩慢升壓，穩壓30min，目測官網無滲漏和變形，且降壓應大于0.05MPa。

　　水壓嚴密試驗：水壓嚴密試驗壓力為1.05MPa，試驗壓力穩壓24小時，無泄漏為合格。

　　b氣體管網試壓

　　CO2管道氣密性試驗時試驗介質是是壓縮空氣，試驗壓力為2.7MPa，在無氣源補充的情況小，持續3分鐘，壓力下降不得超過壓力試驗的10%，且管道不變形，及符合要求。

　　IG541氣體集流管水壓試驗強度壓力為工作壓力的1.5倍，氣密性試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3。

　　②管道清洗

　　不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。

　　管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

　　吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。

　　吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

　　清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。

　　管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

　　管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。

　　沖洗管道應使用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25 x 10 -6 ( 25ppm )。

　　管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s;管網沖洗應連續進行，當出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。

　　排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60 % 排水時，不得形成負壓。

　　管道的排水支管應全部沖洗。

　　水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

　　當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并及時吹干。

　　噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應在加壓前緊固，升壓后再出現泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。

　　管網沖洗的水流方向應與滅火進管網的水流方向一致。
 

　　(7)消防噴頭安裝

　　消防噴頭安裝應在消防器材系統試壓，沖洗合格后進行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝時應采用專用扳手。

　　消防噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框架施擰。

　　消防噴頭安裝時，不得對消防噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氯乙烯帶。

　　消防噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。

　　當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。

　　下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。

　　消防噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。

　　當消防噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合規定。

 

　　當通風管道寬度大于1.0m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。

　　當消防噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合規定。

 

　　(8)管道防腐

　　對所有管道進行一道底漆，一道中間漆，一道面漆的防腐處理，再有特殊要求時要進行多次處理。
 

　　(9)竣工檢查驗收

　　所有工作結束后，首先根據相關規范及驗收標準對所有工作進行自我進行檢查，對不符合要求的地方立即整改，自我檢查合格后報監理甲方驗收。

 

三、質量保證體系及措施
 

　　1、質量體系保證體系圖

 

　　2、質量保證措施

　　(1)嚴格按批準的設計文件和現行施工及驗收規范組織施工，規范標準復蓋率100%。

　　(2)嚴格按照程序進行施工，對于需要隱蔽的工程首先進行自檢，并在隱蔽前24小時以書面形式通報監理組織驗收，驗收合格后并在驗收記錄上簽字，然后方可進行隱蔽和繼續施工。

　　(3)組織參加施工人員提前核對火災報警主、輔用料和熟悉標準規范和施工圖紙,技術人員作好技術交底。

　　(4)確保材料、設備供應正確應滿足設計文件的要求，供應部門加強對原材料的驗收、標識、入庫和出庫管理工作。

　　(5)在施工中堅持“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，嚴格執行《工序檢驗和試驗計劃》明確質量停檢點，實行全過程工序質量控制。

　　(6)使用的計量器具經檢定合格并在檢定有效期內。

　　(7)根據消防安裝工程特點，必須向班組每個施工人員作好詳細的文字書面技術措施交底。

　　(8)每周定期進行質量大檢查，每天做好隨工質量檢查和監督。

　　(9)絲扣連接時絲口填充料必須填充密實且均勻，在連接時必須擰緊，不得回擰，緊后留有3圈螺紋。

　　(10)在加工卡箍時卡槽深度一致，管道切割時必須與管道中心線垂直，連接時墊片放端正，卡槽內填充料填均勻。

　　(11)法蘭連接必須按照相應驗收規范嚴格施工。

　　(12)管道在穿過墻體是應做套管保護管體，并固定結實，盡量使其外面美觀。

　　(13)施工前必須對管道外觀進行檢測，外表無凹陷裂痕等質量問題，確保管件的完整性和質量，對管道內部進行清掃，排除管道內部雜物，以確保施工質量，如在施工中發現內部留有雜物垃圾，應立即進行清理。

 

四、職業健康安全管理體系及措施

　　1、 施工安全體系圖

　　(1)監督體系圖

 

　　(2)保證體系圖
 

 

　　2、安全管理措施

　　(1)安全體系和安全制度

　　建立以項目經理為首的安全保證體系，將安全工作落實到個人，形成人人講安全，人人管安全，上班前講安全，上班要檢查安全的良好風氣。

　　健全和貫切各項安全管理制度，嚴格貫徹執行GB/T28001-2001職業健康安全控制程序，制定安全重點防范內容及安全保證措施。

　　建立安全教育制度，對所有進場施工人員都要進行一次安全教育，增加安全施工意識，明確自己的安全責任，避免發生安全事故。

　　堅持安全檢查制度;堅持安全交底制度;
 

　　(2)建立安全制度

　　在現場設置安全保衛組，全面負責安全生產、文明施工及治安保衛工作，設專職安全員一名，做到安全文明生產有人執行，現場有專人查看監督;專職安全員負責本項目施工的安全教育，檢查安全生產的執行情況、安全措施的落實程度以及整改情況，對嚴重違反安全制度的行為有停止施工的否決權，確保施工安全;施工上崗應有安全交底記錄和工作記錄。積極推行施工標準化管理，現場應保持整潔，特別在施工現場場地小的情況下，應該工完料盡場地清，材料應該現場總體安排，分類別妥善堆放。設備、材料吊入樓層后，應注意存放部位的允許負載量是否超出，防止損壞樓板造成重大質量安全事故。
 

　　(3)安全生產具體措施

　　進入施工現場必須正確戴好安全帽，扣好帽帶，扣好保險扣，安全帶要扣在人的上方。

　　使用人字梯應系保險繩，竹梯傾斜不得大于30度，下面應有人扶檔。

　　使用各種電動工具及設備(套絲機、砂輪切割機、角向砂輪機、沖擊電鉆、臺鉆等)都應有盡嚴格遵守相應的操作規程，并由專人保管。

　　施工現場防撞擊，防物體墜落措施。

　　施工現場設備的防塵措施：在安全網上敷設薄膜或彩布(不宜使用化纖、棉麻等易燃布料)，防止施工過程粉塵落在設備上;施工人員進入施工現場穿帶專用膠底布鞋和工作服;
 

　　(4)安全用電

　　各種機電設備及各種手持電動工具，臨時用電其電源必須統一經過漏電裝置、安全敷設、專人保養。不準任意亂接亂拉電源線，管內照明、行燈必須采用低壓電源(36V)。

　　正確使用漏電保護裝置，隨時檢查漏電開關的有效性，若失效應立即更換。

　　使用電動工具時，電動工具線殼必須按要求進行接地保護，接電線必須單設，不允許借用工作零線。使用電動工具必須戴好500V橡皮絕緣手套。

　　局部狹小部位，吊平頂內使用臨時工作照明，應使用低壓照明。

　　施工現場的臨時電源及電焊拉線、搭鐵線應隨時整理，并與氧氣、乙炔管分開，電焊時，搭鐵線要直接搭在焊接件上。

　　送電之前必須做好質量自檢互檢，確認合格后方可送電，試運轉時各工種要互相配合，確保試車安全，已送電的電氣設備上掛警告牌。送電時要有一套停送電制度，防止出現短路和觸電事故。工地現場用電執行《建設工程現場供用電安全規程》GB194—93
 

　　(5)防火措施

　　現場項目部制定：“動火制度”，設立專門監護人員，每日公布動火場所動火人員的動態牌，特別在工程進入裝飾期限應嚴格監視現場動力情況。

　　在施工前應該會同業主專職消防人員及有關單位消防保衛人員對現場消防工作采取措施，保證在現場動用明火人員帶有滅火裝置，并在各層樓中設消防箱，并定期檢查其有效性。

　　電焊嚴格遵守“十不焊“規定，電焊接地線(搭接線)必須與被焊件接觸牢固，不得從建筑物鋼筋上傳導接地，防止接觸不良而引起火種。

　　電焊機的焊接線應隨時整理。電焊時，搭鐵線要直接搭在焊接線上，不能搭在鋼腳手架上。

　　施工用電源線應專人保養檢查接，臨時用配電箱應經常檢查，漏電開關要起作用。防止電纜線經過熱引起火災事故發生。

　　現場材料和設備的包裝物等易燃物品應由施工班組隨時清理，非安裝的丟棄易燃物應及時與甲方聯系清除。如動火現場附近有易燃物，應先對現場的易燃物及時清除，然后放妥滅火器材和專人監護后進行。

　　現場消防器材不準挪作他用，消防器材應放在醒目易之處，周圍不準堆放雜物，并建立消防值日制度。

　　嚴禁在施工現場吸煙，嚴禁攜帶易燃易爆物(如火柴、火機等)進入施工現場。
 

　　(6)緊急預案

　　A、項目部組織啟動應急程序

　　B、應急預案小組制定專人指揮協調救助工作，領導小組成員各就各位，各守其職，安保部組織相關單位應急分隊人員搶救傷員，保護現場，疏散人員，保護秩序的穩定。

　　C、醫務人員趕赴現場進行傷員搶救，將人身傷害情況匯報項目部領導，并及時根據項目領導指示精神，撥打急救電話或由綜合部派車將傷員送往指定醫院救治。

　　D、責任單位停止事故現場的施工行為，啟動應急程序，聽從項目部的統一指揮，并對現場實施救助行動

　　E、綜合部做好車輛的準備工作，應急分隊做好應急準備工作，根據領導小組要求實施救援行動

　　F、項目部領導小組根據事情情況，決策撥打急救電話或者是報警電話、

　　G、安保部對現場實際情況取證，并展開事故調查，將結果及時通知報給項目領導小組。

　　H、項目部領導小組組長根據事故情況及時將突發事件的情況匯報給公司有關領導和部門。

　　I、突發事件領導小組成員，醫務室、消防管理等相關人員的移動電話作為通信工具，要求每天24小時開機，隨時做好應急準備工作。

　　J、項目部各單位車里相應的應急預案小組，成立應急分隊，明確責任人，職責，任務急啟動程序等，并聽從項目部突發事件應急領導小組的統一指揮。

 

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