1 設備及主要材料的質量缺陷

　　氣體滅火系統主要由儲存容器（氣瓶）、壓力管道、關鍵零部件（管件、閥門、法蘭、安全保護裝置）等構成，屬于《特種設備安全監察條例》管理范疇的特種設備。但由于各種原因，長期以來，這些規定并沒有在氣體滅火系統的制造、檢驗、驗收和使用過程中嚴格執行，相當一部分已投入使用的儲存容器及管件、安全保護裝置等由不具備法定資質的單位設計、制造，是設備及系統制造缺陷中最為突出、安全隱患最大的問題之一。國內接連發生消防氣瓶爆炸導致人身傷亡的重大安全責任事故，直接原因就是由于產品存在明顯缺陷從而導致事故或嚴重質量問題的情況屢次有發生。另外，受市場因素的影響，隨意更改、降低關鍵原材料、關鍵零部件的品質、制造標準及工藝要求，導致產品一致性發生重大變化的情況十分嚴重。

2 滅火劑的質量缺陷

　　由于對系統使用滅火劑質量情況缺乏有效的監控手段，滅火劑存在嚴重質量問題的現象較為普遍，點型例證有：七氟丙烷滅火劑的純度、水含量等主要技術性能不符合標準要求，惰性混合氣體滅火劑的純度、混合比例、水含量等主要技術性能不符合標準要求，驅動氣體的純度、水含量不符合標準要求等，其直接對氣瓶內壁形成電化學應力腐蝕。

3 安全檢查和維護保養缺陷

　　對氣體滅火系統實時安全檢查和維護保養是使用單位及產品制造商的法定職責，如每年一次的年度檢查，根據安全等級確定的全面檢驗，每兩個檢驗周期進行一次的耐壓試驗等。國家標準《氣體滅火系統設計規范》、《氣體滅火系統施工及驗收規范》中對氣體滅火系統的安全檢查和維護保養工作均有明確的要求，但從目前統計的情況看，幾乎半數以上氣體滅火系統的安全檢測和維護保養工作都流于形式，尤其對儲存容器的定期檢驗，或者根本沒有開展或是未嚴格按時限、規程實施，系統“帶病”工作或功能已基本失效等問題相當嚴重。此外，未能適時開展對配套使用的火災報警及聯動控制系統的功能性檢查、檢驗及維護保養工作，尤其是缺乏對實現聯動功能的保障性措施，聯動設備完好率極低甚至根本不能使用，也是相關缺陷中較為突出的問題。氣體滅火系統其實主要分為兩大塊，其一是系統部分，包含了報警裝置、煙感溫感裝置、控制盤等，另一大部分為滅火系統瓶組部分，主要包含了氣瓶本身及瓶頭閥及瓶內藥劑。前者通常目前都是由各維保公司進行日常維護，但是后者屬于特種設備壓力容器，應該有專業的有資質的單位進行檢驗、拆卸、運輸和維護。

4 系統設計缺陷

　　正確的系統設計是保障氣體滅火系統產品滿足使用要求不可或缺的要素，這一點已為該領域的產品研究、開發及工程應用實踐所證實。

（1）管網與噴嘴設計中的典型性問題；

（2）鋼瓶設置場所的安全問題。

5 防護裝置和設施缺陷

　　系統或使用區域缺乏有效防范雷電、靜電、超高壓電場及其電危害的措施，也是影響氣體滅火系統安全可靠性的重要隱患。據不完全統計，1995-2005年，全國各地因雷電或電危害造成氣體滅火系統誤動作的事故近百起，各類財產損失慘重，有的還直接導致了人身傷害事故。再如，防護區結構的承壓能力，泄壓口不符合規范要求，極有可能導致構建破碎而影響防護區的密閉效果，甚至傷人;電纜橋架穿過防護區隔墻的孔洞不作封閉，防護區達不到密閉要求等等。

針對最為突出的滅火藥劑儲存容器（特種設備）通常使用過程中存在的安全隱患

1 瓶體鋼印無任何制作標準（如GB5099或GB5100）

2 剛品瓶體鋼印介質與瓶內介質不符（如使用二氧化碳鋼瓶充裝IG541等）

3 鋼瓶未做定期檢驗仍在繼續使用（未按國家相關法規的規定進行檢驗維護）

4 瓶體內部腐蝕嚴重、金相裂縫穿透等現場（不符合國家滅火藥3C認證）

5 閥門螺紋隱裂、蠕變腐蝕嚴重（未使用規定扭矩進行安裝閥門）

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